ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ અને ક્વાર્ટઝ જેવા કઠણ પથ્થરોમાં 6-8 ની મોહસ કઠિનતા હોય છે, જે કટીંગ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. જો કે,અલ્ટ્રા-પાતળા મલ્ટી વાયર સો મશીનs સ્થિર કટીંગ હાંસલ કરી શકે છે. પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓ આવા સંજોગોમાં અસંખ્ય ખામીઓ દર્શાવે છે: વારંવાર વાયર તૂટવા, ખરબચડી કટ સપાટીઓ અને એકમ વિસ્તાર દીઠ ઉર્જાનો વધતો વપરાશ. મુખ્ય પીડા બિંદુઓ ત્રણ મુખ્ય ક્ષેત્રોમાં કેન્દ્રિત છે: ઓછી કટીંગ કાર્યક્ષમતા, ઝડપી સાધનોના વસ્ત્રો અને સરળ ચોકસાઇ વિચલન.
મુખ્ય શક્યતા: હાર્ડ સ્ટોન કટીંગ ક્ષમતાઓ માટે ટેકનિકલ સપોર્ટ
અલ્ટ્રા-પાતળા મલ્ટી વાયર સો મશીનની ઘર્ષક પસંદગીને ચોક્કસ મેચિંગની જરૂર છે: 0.5-0.8mm ઘર્ષકને ઉચ્ચ-કઠિનતાના પથ્થરને કાપવા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે, જ્યારે 0.3-0.5mm ઘર્ષકનો ઉપયોગ 3-5mm અલ્ટ્રા-પાતળા સ્લેબની પ્રક્રિયા માટે થાય છે. ઘર્ષક અપગ્રેડ, સાધનસામગ્રી ઉન્નતીકરણ અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનની સિનર્જિસ્ટિક અસર દ્વારા, ઉચ્ચ-કઠિનતાના પથ્થરને કાપવા માટે સાધનોને સંપૂર્ણપણે અનુકૂલિત કરી શકાય છે.
મુખ્ય ઘર્ષક 10 ની મોહસ કઠિનતા સાથે હીરાનો ઉપયોગ કરે છે. રેઝિન-બોન્ડેડ ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને મલ્ટિ-લેયર ગોઠવણી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, તે સ્વ-શાર્પનિંગ પ્રોપર્ટીઝ જાળવી શકે છે અને ઉચ્ચ-પ્રતિરોધક વાતાવરણમાં નિસ્તેજ ટાળી શકે છે.
સાધનસામગ્રી 15-18N ના ઉચ્ચ તાણ હેઠળ, ડિફ્લેક્શન અથવા કંપન વિના, વાયરની સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે ડ્યુઅલ-કૉલમ સ્ટ્રક્ચર, સિરામિક માર્ગદર્શિકા વ્હીલ્સ અને સર્વો ટેન્શનિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે.
કટીંગ ફોર્સ સેન્સર અને વેરીએબલ ફ્રીક્વન્સી મોટર વચ્ચેના બુદ્ધિશાળી જોડાણ દ્વારા, ફીડ સ્પીડ અને વાયર સો રોટેશન સ્પીડને રીઅલ ટાઇમમાં એડજસ્ટ કરી શકાય છે જેથી પત્થરના હાર્ડ પોઈન્ટને ચોક્કસ રીતે સંબોધવામાં આવે, કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને વાયર આયુષ્યને સંતુલિત કરી શકાય.
હાલમાં, સાધનસામગ્રી 7ની મોહસ કઠિનતા સાથે ગ્રેનાઈટને સ્થિર રીતે કાપી શકે છે અને 8ની કઠિનતા સાથે ક્વાર્ટઝ, માસ-3-10 મીમી અલ્ટ્રા- ±0.03 મીમીની કટીંગ ચોકસાઈ સાથે પાતળા સ્લેબનું ઉત્પાદન કરે છે અને સરફેસ સ્મૂથનેસ અથવા સરફેસ 2 મીમી કરતાં વધુ લીસું અથવા 0 મીમીથી વધારે છે. પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો.
મુખ્ય ઉકેલો: ત્રણ કોર પેઈન પોઈન્ટ્સમાં ચોક્કસ સફળતા
1. ઉચ્ચ-ઘર્ષણ-પ્રતિરોધક ડાયમંડ વાયર: સખત પથ્થરો માટે કોર ઉપભોજ્ય
ઉચ્ચ-કઠિનતાના પથ્થરને કારણે થતા ઝડપી ઘર્ષક વસ્ત્રોને સંબોધતા, ઉપભોજ્ય સ્તરે અપગ્રેડ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરવામાં આવે છે:
ઘર્ષક પ્રકાર:પ્રિફર્ડ રેઝિન-બોન્ડેડ ડાયમંડ વાયર તૂટવાનો દર 30% ઘટાડે છે, ગ્રેનાઈટ માટે 700-800 મીટરનું અસરકારક કટીંગ સાયકલ હાંસલ કરે છે, અને ઉપભોજ્ય ખર્ચમાં 40% જેટલો ઘટાડો કરે છે. - ઘર્ષક પરિમાણ: 60-80-80 અંશની રેન્જમાં 60-80 અંશમાં ડાયમંડનો ઉપયોગ કરે છે. સ્તરો (ઘનતા 50% વધી), કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં 25% વધારો.
સબસ્ટ્રેટ અપગ્રેડ:ઉચ્ચ-કાર્બન સ્ટીલ વાયર + નિકલ એલોય કોટેડ સબસ્ટ્રેટનો ઉપયોગ કરે છે, 3000MPa કરતાં વધુ અથવા તેની સમાન તાણ શક્તિ, ±0.02mm ની અંદર પરિમાણીય વિચલન નિયંત્રિત થાય છે.
2. ઉચ્ચ કઠોરતા સાધનોની ગોઠવણી: ઉચ્ચ પ્રતિકાર સામે હાર્ડવેર ગેરંટી
જ્યારે ઉચ્ચ-કઠિનતાના પથ્થરને કાપવામાં આવે છે, ત્યારે સંપર્ક બળ 15-20N (સોફ્ટ પથ્થર કરતાં બમણું) સુધી પહોંચે છે. હાર્ડવેર અપગ્રેડ ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે:
મશીન બોડી સ્ટ્રક્ચર:40Cr કઠણ કૉલમ, બીમ ડિફ્લેક્શન 0.01mm/m કરતાં ઓછું અથવા બરાબર, વાયર જોયું સમાંતર ભૂલ 0.02mm કરતાં ઓછી અથવા બરાબર, મશીનના શરીરના વિરૂપતાને ટાળીને.
માર્ગદર્શિકા વ્હીલ સિસ્ટમ:HRC 65 સિલિકોન નાઈટ્રાઈડ સિરામિક ગાઈડ વ્હીલ્સ (સ્ટીલ ગાઈડ વ્હીલ્સ કરતા 10 ગણો પ્રતિકાર પહેરે છે), V-ગ્રુવ ચોકસાઈ 0.005mm કરતાં ઓછી અથવા તેની બરાબર, ડાયમંડ વાયરનું વિચલન 0.008mm કરતાં ઓછું અથવા બરાબર.
ટેન્શનિંગ અને ડ્રાઇવ:સર્વો મોટર + બોલ સ્ક્રુ ટેન્શનિંગ (ચોક્કસતા ±0.1N), 15-18kW વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ મોટર, ઉચ્ચ લોડ તાપમાન 60 ડિગ્રી કરતા ઓછું અથવા બરાબર.
3. બુદ્ધિશાળી પ્રક્રિયા પરિમાણો: ગતિશીલ રીતે કાર્યક્ષમતા અને જીવનકાળને સંતુલિત કરવાનો મુખ્ય તર્ક
"સ્થિર લો-સ્પીડ કટીંગ, ફોર્સ કંટ્રોલ અગ્રતા" ના સિદ્ધાંતને અનુસરીને પ્રક્રિયાના પરિમાણો ચોક્કસ રીતે સેટ કરવામાં આવ્યા છે:
કાપવાની ઝડપ:પરંપરાગત 30-35m/s, ગ્રેડ 7 ગ્રેનાઈટ કાપવા માટે શ્રેષ્ઠ ઝડપ 10m/s છે.
ફીડ રેટ:બેઝલાઇન 0.6-1.0mm/મિનિટ, ક્લોઝ્ડ-લૂપ ફોર્સ કંટ્રોલ (ટોર્ક થ્રેશોલ્ડ 15-20N), પથ્થરની કઠિનતા અનુસાર ગતિશીલ રીતે એડજસ્ટેબલ.
કટિંગ પ્રવાહી પુરવઠો:0.6-0.8MPa ઉચ્ચ-પ્રેશર ડબલ-બાજુવાળો સ્પ્રે, ઇથિલિન ગ્લાયકોલ લો-ટેમ્પરેચર શીતક (વાયર સો તાપમાન 40 ડિગ્રી કરતા ઓછું અથવા તેની બરાબર) અને આત્યંતિક દબાણ એજન્ટ, કટીંગ પ્રતિકાર 15% ઘટાડે છે.
