કાચા પથ્થરની પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં સાધનોના મુખ્ય ભાગ તરીકે, ધઅલ્ટ્રા-પાતળા મલ્ટી વાયર સો મશીનઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ આઉટપુટ અને પર્યાવરણીય મિત્રતાના ઉત્કૃષ્ટ ફાયદાઓને કારણે વિશ્વભરમાં સ્ટોન પ્રોસેસિંગ કંપનીઓ માટે પસંદગીનું સાધન બની ગયું છે. જો કે, વાસ્તવિક ઉત્પાદન કાર્યક્રમોમાં, હીરાના મલ્ટી-વાયર કટીંગ મશીનોમાં વાયર તૂટવું એ ઉદ્યોગના વિકાસમાં અવરોધરૂપ સતત પીડા બિંદુ બની રહે છે, જે સ્ટોન પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે અને ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
આ લેખ પથ્થરની અલ્ટ્રા-ફાઇન મલ્ટી-વાયર કટિંગ દરમિયાન વાયર તૂટવાના મુખ્ય કારણોનું પૃથ્થકરણ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને સ્ટોન પ્રોસેસિંગ કંપનીઓને ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં અને ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરવા લક્ષ્યાંકિત, વૈજ્ઞાનિક રીતે શક્ય નિવારક પગલાંની દરખાસ્ત કરે છે.
I. વાયર તૂટવાના કારણોનું-ઊંડું વિશ્લેષણ
અલ્ટ્રા-પાતળા મલ્ટી વાયર સો મશીન વડે કાચો પથ્થર કાપતી વખતે વાયર તૂટવાની આવર્તન થાય છે. વ્યવહારુ અનુભવ દર્શાવે છે કે તે મુખ્યત્વે પાંચ મુખ્ય પરિબળોમાંથી ઉદ્ભવે છે: વાયર પોતે, કટીંગ પરિમાણો, સાધનની સ્થિતિ, પ્રક્રિયા મેચિંગ અને તાણ નિયંત્રણ. ખાસ કરીને:
(I) ડાયમંડ વાયરની અંતર્ગત મર્યાદાઓ
હીરાના તાર મજબૂતાઈમાં સહજ મર્યાદાઓ ધરાવે છે. હાઇ-સ્પીડ કટીંગ દરમિયાન, જ્યારે વાયર પરના તાણમાં ભારે વધઘટ થાય છે, ત્યારે સપાટી પરના હીરાના ઘર્ષક દાણા સરળતાથી અલગ થઈ જાય છે, અને વાયરનો આધાર ઝડપથી ખરી જાય છે, જેનાથી વાયરની લોડ વહન ક્ષમતામાં ધીમે ધીમે ઘટાડો થાય છે-અને અંતે તૂટી જાય છે.
(II) અયોગ્ય કટીંગ પેરામીટર સેટિંગ્સ
કટીંગ પેરામીટર્સની વૈજ્ઞાનિક પ્રકૃતિ સીધી વાયર સોની કાર્યકારી સ્થિતિને નિર્ધારિત કરે છે, જેમાં કટીંગ ફીડ સ્પીડ અને રેખીય ગતિની સેટિંગ્સ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. જો રેખીય ગતિ ખૂબ ઊંચી અથવા ખૂબ ઓછી હોય, અથવા ફીડની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય, તો તે હીરાના તાર અને પથ્થર વચ્ચેના ઘર્ષણને વધારે છે, જેના કારણે સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ થાય છે, વાયરના વસ્ત્રોને વેગ મળે છે અને છેવટે વાયર તૂટવા તરફ દોરી જાય છે.
(III) અપર્યાપ્ત સાધનો ઓપરેશન સ્થિરતા
મલ્ટી-વાયર કટીંગ મશીનોનું ઇન્ટેલિજન્સ સ્તર સતત સુધરી રહ્યું હોવા છતાં, યાંત્રિક કામગીરી દરમિયાન અસ્થિર પરિબળોને સંપૂર્ણપણે ટાળી શકાય નહીં. સાધનોના કંપન, માર્ગદર્શિકા વ્હીલ અથવા મુખ્ય ડ્રાઇવ વ્હીલ જમ્પિંગ અને અન્ય સમસ્યાઓ હીરાના તાર પર વધુ પડતા તાત્કાલિક અસરના દળો પેદા કરી શકે છે; તે જ સમયે, તીવ્ર તાણની વધઘટ વાયર તૂટવાનું જોખમ નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકે છે, ઉત્પાદન સાતત્યને અસર કરે છે.
(IV) પથ્થરની લાક્ષણિકતાઓ અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી વચ્ચે મેળ ખાતી નથી
વિવિધ પ્રકારના પથ્થરોમાં કઠિનતા, બરડપણું અને આંતરિક બંધારણમાં નોંધપાત્ર તફાવત હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-કઠિનતાના પથ્થરો, જટિલ રચનાવાળા પત્થરો અથવા ઘણી આંતરિક તિરાડો ધરાવતા પથ્થરો હીરાના તાર અને કાપવાની મુશ્કેલીમાં નોંધપાત્ર વધારો કરશે. જો યોગ્ય ડાયમંડ વાયર અને કટીંગ ટેક્નોલોજી પસંદ કરતી વખતે પથ્થરની વિશિષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવામાં ન આવે તો, પ્રક્રિયા દરમિયાન વાયરને નુકસાન અને તૂટવાની સંભાવના છે.
(V) વાયર સોમાં અસામાન્ય તાણની વધઘટ
કાચા પથ્થર કાપતી વખતે વાયર તૂટવાનું મુખ્ય કારણ વાયર સોઇંગમાં અયોગ્ય તાણ નિયંત્રણ છે. અતિશય તાણ વાયરને તેની સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા ઓળંગી શકે છે અને સીધા તૂટી શકે છે; અપર્યાપ્ત તાણથી વાયર સ્લિપ થઈ શકે છે અને પથ્થરની અંદર વાઇબ્રેટ થઈ શકે છે, વસ્ત્રોને વેગ આપે છે અને તૂટવાની સંભાવના નોંધપાત્ર રીતે વધી શકે છે. આ તાણની વધઘટ મુખ્યત્વે સાધનની યાંત્રિક રચનામાં ખામી અથવા કટીંગ લોડમાં ગતિશીલ ફેરફારોને કારણે થાય છે.
II. વાયર તૂટવાના નિવારણ માટે વ્યાપક પગલાં
અલ્ટ્રા-પાતળા મલ્ટી વાયર સો મશીનોના વાયર તૂટવાના દરને અસરકારક રીતે ઘટાડવા અને પથ્થર કાપવાની કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, પાંચ પરિમાણોમાંથી વ્યાપક નિવારણ અને નિયંત્રણ પગલાં લેવા જોઈએ: વાયર સામગ્રી, પરિમાણો, સાધનો, પ્રક્રિયા અને સંચાલન. ખાસ કરીને:
(I) ડાયમંડ વાયર સામગ્રીની પસંદગી અને વિકાસને શ્રેષ્ઠ બનાવવું
ઉચ્ચ-શક્તિ, ઉચ્ચ-વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ડાયમંડ વાયર સામગ્રીના ઉપયોગને પ્રાધાન્ય આપો. સાથોસાથ, વિવિધ પ્રકારના પથ્થરો માટે વાયરની અનુકૂલનક્ષમતા સુધારવા માટે વિવિધ પથ્થરોની લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ વિશિષ્ટ વાયર સામગ્રી વિકસાવો. સ્ત્રોતમાંથી વાયર તૂટવાનું જોખમ ઘટાડવા માટે વાયર સામગ્રીની સામગ્રી, માળખાકીય ડિઝાઇન અને સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો.
(II) કટિંગ પરિમાણોનું ચોક્કસ નિયંત્રણ
કટીંગ પરિમાણોના વાસ્તવિક સમયના ગતિશીલ ગોઠવણને પ્રાપ્ત કરવા માટે એક બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમનો પરિચય આપો. આ સિસ્ટમ વાયર ટેન્શન અને વસ્ત્રોના સ્તર જેવા મુખ્ય ડેટાને ચોક્કસ રીતે શોધી શકે છે, અને સાથે સાથે પ્રારંભિક વિરૂપતા વિસ્તરણ, વાયરની ઝડપ અને વાયરની સ્ટોન ફીડ ઝડપને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે વાયરની ઝડપ કટીંગ કાર્યક્ષમતા, વાયર તૂટવાનો દર અને ઊર્જા વપરાશ વચ્ચે શ્રેષ્ઠ સંતુલન હાંસલ કરે છે, પરિમાણ વિચલનોને કારણે વાયર તૂટવાનું અટકાવે છે.
(III) સાધનોની બુદ્ધિમત્તા અને ઓપરેશનલ સ્થિરતા વધારવી
હાલની ડાયમંડ મલ્ટી-વાયર કટીંગ મશીનોને યાંત્રિક માળખું અપગ્રેડ કરીને અને અદ્યતન નિયંત્રણ તકનીકો રજૂ કરીને ઑપ્ટિમાઇઝ અને સંશોધિત કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, હુઆલોંગ ડાયમંડ મલ્ટી-વાયર કટીંગ મશીનમાં સજ્જ "ઈન્ટેલીજન્ટ ઓનલાઈન એડજસ્ટેબલ સ્ટોન વાયર કટીંગ સિસ્ટમ" ડાયમંડ વાયરની પહેરવાની સ્થિતિને સચોટપણે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જે સરળતાથી વાયર તૂટવાના ઈન્ડસ્ટ્રી પેઈન પોઈન્ટને અસરકારક રીતે ઉકેલી શકે છે અને સાધનોની ઓપરેશનલ સ્થિરતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
(IV) પથ્થરની લાક્ષણિકતાઓના આધારે કટીંગ પ્રક્રિયાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી
વિભિન્ન કટીંગ પ્રક્રિયાઓ વિવિધ પત્થરોના ભૌતિક રાસાયણિક ગુણધર્મો (જેમ કે કઠિનતા અને ક્રેક વિતરણ)ના આધારે ઘડવામાં આવે છે. કાપતા પહેલા, યોગ્ય વાયર, ફીડ સ્પીડ, વાયર એક્ઝિટ સ્પીડ અને શીતક સૂત્રને સ્ક્રીન કરવા માટે પથ્થરના નમૂનાઓનું ચોક્કસ વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. સતત તકનીકી પુનરાવૃત્તિ દ્વારા, કટીંગ પ્રક્રિયાને કટીંગની સરળતા અને ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને વાયર નુકશાન ઘટાડવા માટે સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.
(V) દૈનિક જાળવણી અને ઓપરેશનલ તાલીમને મજબૂત બનાવો
નિયમિત સાધનસામગ્રીની જાળવણી પદ્ધતિ સ્થાપિત કરો, નિયમિતપણે વ્યાપક નિરીક્ષણો અને કરવતના માર્ગદર્શિકા વ્હીલ્સ, ડ્રાઇવ વ્હીલ્સ, ટેન્શનિંગ મિકેનિઝમ અને હીરાના વાયરની જાળવણી કરો જેથી તે ઘસારો અને આંસુની તપાસ કરી શકે અને સંભવિત સાધનોના જોખમોને તાત્કાલિક ઓળખી શકે; ઓપરેટરો માટે વ્યાવસાયિક કૌશલ્ય પ્રશિક્ષણને મજબૂત કરો જેથી તેઓ "વાયર તૂટવાથી હેન્ડલિંગ" સંબંધિત કૌશલ્યોને મજબૂત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને સાધનસામગ્રી સંચાલન પ્રક્રિયાઓ, મુશ્કેલીનિવારણ અને કટોકટી સંભાળવાની પદ્ધતિઓમાં નિપુણ હોય. હાલમાં, હુઆલોંગે તૂટેલા વાયરને ઝડપથી વેલ્ડિંગ કરવા માટેની ટેક્નોલોજી વિકસાવી છે, જે વાયર તૂટવાથી થતા ઉત્પાદન નુકસાનને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.
સારાંશમાં, પથ્થર માટે અલ્ટ્રા-પાતળા મલ્ટી વાયર સો મશીનમાં વાયર તૂટવાની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે વાયર સામગ્રી, સાધનો, પ્રક્રિયાઓ અને કર્મચારીઓની કામગીરી જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને વ્યાપક અભિગમની જરૂર છે. સતત તકનીકી નવીનતા અને શુદ્ધ સંચાલન દ્વારા, અમે સ્ટોન પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરી શકીએ છીએ, સંચાલન ખર્ચ ઘટાડી શકીએ છીએ અને ઉદ્યોગના લીલા અને ટકાઉ વિકાસને પ્રોત્સાહન આપી શકીએ છીએ.
